迪尼士說，要發(fā)現(xiàn)熱流道是否漏料相當(dāng)困難，因為從模具外面無法看到。但系統(tǒng)操作員可以從一些細(xì)微處觀察到漏料的發(fā)生。 首先，塑膠注入，但未到達(dá)模腔。在設(shè)置全新的熱流道時，塑量。例如，如果熔道可包含3次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），3次注射后模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒有，則代表熔料很有可能已經(jīng)泄漏到了分流板槽。 在操作過程中，另一種顯示漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不wq，這是因為注射的部分熔料泄漏到分流板槽中，造成了產(chǎn)品注塑不充分。在注塑機(jī)的控制介面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。 漏料的情況存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)等待系統(tǒng)冷卻后進(jìn)行檢查。清理系統(tǒng)并查出漏料原因后，應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件，因為過熱的溫度或清理過程都可能對部件產(chǎn)生損壞。