本系統(tǒng)是結(jié)合條形碼技術(shù)及客戶ERP系統(tǒng)，建立模具倉庫生產(chǎn)進度及績效管理系統(tǒng)；本項目重心集中在現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集及與ERP 集成兩個方面。因此，本系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)做到大處著眼，細處著手，簡化處理環(huán)節(jié)，提煉關(guān)鍵過程控制等方面。 在本系統(tǒng)中通過引進條形碼，協(xié)調(diào)管理模具車間的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)績效，并與ERP充分集成，從而實現(xiàn)提升企業(yè)管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。根據(jù)目前我們掌握的實際需求狀況，利用條形碼技術(shù)，wq可以得出企業(yè)所需各種信息并與系統(tǒng)繼承。目前，我們將在系統(tǒng)中著重解決以下問題： ? 1.批處理生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集等日常操作; ? 2.工單條形碼生成打印; ? 3.權(quán)限管理數(shù)據(jù)修改及匯總 ; ? 4.Titop 數(shù)據(jù)庫寫入; ? 5.報表管理系統(tǒng) 本系統(tǒng)通過運用條形碼、數(shù)據(jù)采集等自動識別技術(shù)，現(xiàn)場總線技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，對模具車間生產(chǎn)計劃安排建議,工人績效考核,Titop數(shù)據(jù)反饋提供解決方案。 系統(tǒng)通過對模具生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況的收錄,可以成功的將數(shù)據(jù)反饋至Titop,通過Titop的集中處理,可以幫助企業(yè)的生產(chǎn)管理人員對目前的產(chǎn)能做出正確的分析，以便安排合理有效的生產(chǎn)計劃,計算工人績效的目的.著實提高企業(yè)生產(chǎn)管理的水平和效率，降低企業(yè)成本，提升企業(yè)市場競爭力。