客戶公司目前引入ERP管理軟件金蝶K3 系統(tǒng)，目前實(shí)施完畢倉(cāng)庫(kù)管理模塊，通過(guò)使用K3規(guī)范了管理流程，由于K3系統(tǒng)沒(méi)有深入設(shè)計(jì)條碼應(yīng)用方面的知識(shí)，只是簡(jiǎn)單保留了接口。導(dǎo)致客戶員工在使用系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大量手工重復(fù)錄入，成為K3系統(tǒng)進(jìn)一步提升效率的運(yùn)作瓶頸。目前集中體現(xiàn)的問(wèn)題在： 1． 原材料入庫(kù)數(shù)據(jù)處理： 供貨商接受到客戶公司采購(gòu)訂單，按照要求送貨到客戶公司，由于K3系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)錄入時(shí)需要訂單號(hào)和產(chǎn)品型號(hào)一一對(duì)應(yīng)，供貨商在供應(yīng)多品種貨源時(shí)，容易將訂單號(hào)寫錯(cuò)，導(dǎo)致冠盛員工錄入K3時(shí)造成人為數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。另外產(chǎn)品編碼代碼繁多，K3操作人員需要重復(fù)手工錄入各種配件代碼和數(shù)據(jù)，進(jìn)展非常緩慢，每天10個(gè)左右批次的送貨單據(jù)往往需要手工錄入數(shù)個(gè)小時(shí)，并且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，即便錄錯(cuò)也無(wú)法發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。 當(dāng)某箱原材料質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，因?yàn)楣?yīng)商沒(méi)有粘貼標(biāo)簽，所以無(wú)法追溯其相同入庫(kù)批次的原材料。 2． 領(lǐng)料生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理： 由于客戶公司主要電子產(chǎn)品需要多個(gè)配件來(lái)配套組裝，數(shù)百余種不同規(guī)格的零配件由多種不同的規(guī)格型號(hào)的附屬配件組合而成，同一種附件可以分別應(yīng)用在不同規(guī)格的產(chǎn)品上面。當(dāng)不同規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量確定后，K3可以迅速生成所需附件的型號(hào)和數(shù)量，并且將相同規(guī)格的附件合并匯總，生成客戶公司領(lǐng)料單。領(lǐng)料單確認(rèn)后，需要操作員將每種產(chǎn)品所需每種附件型號(hào)數(shù)量在領(lǐng)料后一一錄入系統(tǒng)，這就造成數(shù)據(jù)大量的重復(fù)錄入，每天4～5個(gè)的領(lǐng)料批次 ，造成需要數(shù)個(gè)小時(shí)錄入K3系統(tǒng)。 3． 成品出庫(kù)數(shù)據(jù)處理： 成品包裝完后，K3生成銷售發(fā)貨單，目前產(chǎn)品包裝上都是打印產(chǎn)品型號(hào)代碼，發(fā)貨數(shù)據(jù)需要工人手工錄入。在發(fā)貨高峰期，每天數(shù)千件貨品流動(dòng)，很容易造成發(fā)貨產(chǎn)品的混亂與丟失。 4．倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)處理： 手工利用紙筆盤點(diǎn)，很容易清點(diǎn)錯(cuò)誤，清點(diǎn)后還要手工輸入到K3，造成勞動(dòng)量過(guò)大，效率低下。