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陰極振動成型機設備陰極振動成型機設備廠家

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我公司生產(chǎn)的第三代振動成型機組，除了采用新型振動臺外，對其它部分也做了重大改進，根據(jù)要求可實現(xiàn)半自動、自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并可根據(jù)生產(chǎn)場地因地制宜，設計制做專用的振動成型機及自動化生產(chǎn)線. 原調(diào)幅振動臺缺點：一、故障率高：原調(diào)幅平臺采用振動箱產(chǎn)生激振力，振動箱內(nèi)由多組偏重齒輪組成，工作時齒輪、軸、軸承在巨大的交變載荷下工作，由于振動頻率的要求，齒輪的線速達30-40/米，在此惡略的工作條件下，齒輪、軸、軸承易損壞，故障率高達30%-60%. 二、起動時間長：為了達到足夠的激振力，常采用多個振動箱，系統(tǒng)轉動慣量很大，起動時間長，對電網(wǎng)系統(tǒng)有很大沖擊，且影響生產(chǎn)效率. 三、維修困難，費用高：振動箱由高精度的齒輪、軸承組成，結構復雜，因工作時產(chǎn)生高溫，需要復雜的潤滑及冷卻系統(tǒng)來維持工作，拆裝困難，維護周期短，維修時間長，費用高. 四、以上三點可看出，主要缺點是振動源問題，我公司新推出的調(diào)幅振動臺，除保留原振動臺的調(diào) 幅功能外，對振動源進行了優(yōu)化設計，取消了振動箱及偏重齒輪，用偏重軸代替了傳統(tǒng)的扇形、偏心子，降低系統(tǒng)轉動慣量，簡化了激振源，僅用一個不參加振動的同步分配箱代替了原振動箱內(nèi)的齒輪部分，拆裝維修方便，養(yǎng)護費用低，故障率低，與原振動臺相比，故障降低到3%-5%，維修時間由三天左右降低到4小時，維修周期由一個月左右提高到8-10個月。我公司生產(chǎn)的新型振動臺除了對振動源做了以上重大改進外，還保留了傳統(tǒng)的整體澆鑄平臺，橡膠彈架墊，使系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠. 本公司新型產(chǎn)品已推出市場，并備有現(xiàn)貨，真誠歡迎碳素界專家領導蒞臨我廠實地考察指導. 制砂機設備

鄭重聲明：產(chǎn)品【陰極振動成型機設備陰極振動成型機設備廠家】由閮戝窞甯傞暱鍩庣熆灞遍晛閲戝睘璁懼鍘?CompNameEn= 發(fā)布，版權歸原作者及其所在單位，其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫www.nnfsds.com)證實，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權，請你提供相關證明及申請并與我們聯(lián)系（qiyeku # qq.com）或【在線投訴】，我們審核后將會盡快處理。
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