設備特點： 1、該系統(tǒng)自動化程度高，設備運行安全可靠。 2、采用傾斜旋轉式爐體，通過旋轉攪拌使燃燒更為充分，保證物料與高溫氣體間的換熱和與氧氣的充分接觸； 3、二燃室進行優(yōu)化設計，燃燒溫度高，煙氣停留時間≥3秒；過量氣系數{bfb}，采用倒渦流燃燒方式，大大降低煙氣中二惡英與二氧化碳的含量； 4、采用爐體加長設計，爐膛容量大，同時保證煙氣在爐膛內的停留時間為≥3秒，避免煙氣的二次污染。 5、工業(yè)垃圾焚燒爐采用全自動控制技術，對焚燒處理過程的重要參數實現監(jiān)測及控制，自動化程度高， 6、工業(yè)垃圾焚燒爐有自動固廢和廢液傳送裝置，以及自動出灰系統(tǒng)，避免了因人工操作帶來的二次污染。 7、工業(yè)垃圾焚燒爐工藝合理，采用先進工藝處理固廢和水、濃液和水的分離，減少了運行成本。實現了資源化。 8、工業(yè)垃圾焚燒爐采用進口柴油燃燒器，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分，無二次污染，噪音低。 工業(yè)垃圾焚燒爐全面實現了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關大型生產企業(yè)、污水處理廠處理固廢的{sx}設備。 工藝流程說明： 干燥后的工業(yè)垃圾或生化污泥由斗式（履帶式）輸送機批量送入旋轉窯爐本體燃燒室，空氣由送風機經G-G換熱器加熱后送入旋轉窯爐本體，由一次燃燒器點燃，根據燃燒3T（溫度、時間、渦流）原理在爐本體燃燒室（700-750℃）內氧化、熱解、燃燒。殘留的廢氣進入二次燃燒室經高溫（1100℃以上）熱解達到無異味,無惡臭、無煙之wq燃燒效果，使其燃燒效果與破壞去除率99.99%以上，進入耐火式集塵器除去煙氣中大顆粒的粉塵并降溫至1000℃左右后，剩余的煙氣經過蒸汽發(fā)生器降溫（400℃左右）產生10kgf/cm2蒸汽及G-G換熱器降溫（300℃左右），經過G-G換熱器加熱后的空氣（200℃左右）送入旋轉窯爐本體、二次燃燒室補氧并燃燒，達到熱能回收作用，煙氣降溫后進入堿噴淋洗滌塔除去有害酸性的氣體并降溫（90℃左右），同時除去煙氣中的小顆粒粉塵。并由霧水分離器除去煙氣中的飽和水蒸汽。然后將符合排放標準之達標氣體經排風機由煙囪排入大氣。燃燒后產生之灰燼由人工取出填埋。