1、鐵水熔煉和球化處理： 熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。 （1）沖天爐熔煉 用14噸/時熱風水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，{zd0}出鐵量達7000噸以上，從而保證鐵水連續(xù)充足供應(yīng)生產(chǎn)。 （2）爐外脫硫 出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫，保證進入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進入無芯感應(yīng)電爐。 （3）球化處理 喂絲法球化技術(shù)。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達99%的純鎂絲對鐵水進行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產(chǎn)效率。 2、球化后鐵水兌入扇形包準備進行離心澆注 （1）澆鑄前在預(yù)熱管模內(nèi)表面噴涂一層一定厚度的絕熱涂層，要求涂層表面平整、蓬松，又具有一定強度。 （2）所用的承口砂芯為冷硬樹脂砂內(nèi)加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷絕熱涂料。 （3）鐵水經(jīng)扇形包包底孕育及隨流孕育后，經(jīng)移動小車上的長流槽流入管模，澆注結(jié)束即管模外噴霧化冷卻水冷卻，15-20分鐘后進行拔管，拔管溫度小于600攝氏度。 （4）通過控制化學成份和進行多次孕育，可獲得鐵素體-球光體基體的鑄態(tài)組織。再經(jīng)過蓄熱式退火爐進行退火，在退火過程中，球墨鑄鐵管經(jīng)過加熱段、保溫段、急冷段、緩冷段后，獲得必要的延伸率和消防鑄造應(yīng)力，退火后的組織為86-90%鐵素體，10-15%珠光體。 3、管子從退火爐中出來后進行清理 拋丸處理干凈外表面后，對管身外表面和承口噴涂防銹層，再逐支切環(huán)進行力學性能、金相、硬度檢查，同時打磨承插口及插口尺寸檢查，都合格后再進行水壓試驗，利用離心方法在管子內(nèi)表面涂敷一層水泥砂漿內(nèi)襯，對內(nèi)襯后的管子進行養(yǎng)護，依次為自然養(yǎng)生1小時，蒸汽養(yǎng)生12-16小時。 4、內(nèi)磨包裝工序 養(yǎng)生合格的管子在內(nèi)磨機上進行加水打磨內(nèi)襯層，要求打磨后襯層， 表面光滑，露出砂粒，這樣既可以減少管道水阻，又可以防止內(nèi)襯的開裂。{zh1}管子外表面涂敷瀝青，噴標識，插口打支撐木，經(jīng)終檢員再次對外觀、內(nèi)襯、性能及幾何尺寸等項目檢驗合格后入庫。 潤華集團管業(yè)有限公司于2006年引進世界上先進的水冷金屬型離心鑄管工藝和設(shè)備，開始生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管，是國內(nèi)最早按ISO2531標準生產(chǎn)球鐵管的廠家。公司集煉鐵、鑄管生產(chǎn)于一身。