首先，回轉(zhuǎn)窯余熱的有效利用，提高了鎂產(chǎn)業(yè)[url=http:///news/757.html]新型干法回轉(zhuǎn)窯[/url]裝備水平。一些企業(yè)已經(jīng)開始了對熱法煉鎂工藝裝備系統(tǒng)熱能的利用，按循環(huán)經(jīng)濟理念，著力實現(xiàn)能源梯級有效利用，提高能源使用效率，達到節(jié)能降耗目的。 其二，還原爐、精煉爐節(jié)能效果顯著，目前，全國鎂冶煉企業(yè)已有50多家不同程度地采用了蓄熱式還原爐技術(shù)裝備。已改造完成的[url=http:///hgj.html]回轉(zhuǎn)窯干燥機[/url]精煉爐和還原爐在節(jié)能效果上是很明顯的。如，山西聞喜宏富鎂業(yè)在還原爐上節(jié)能率超過60%，生產(chǎn)1噸鎂錠耗煤2.5噸。另一家山西銀光鎂業(yè)是在還原爐和精煉爐上都采用蓄熱技術(shù)，其單位產(chǎn)品噸鎂錠 [url=http:///news/752.html]褐煤烘干機[/url]耗燃煤2.3噸，節(jié)能(煤)率超過50%。 其三，使用清潔能源—煤制氣—潔凈煤氣—達到減排效果。企業(yè)采用二段式煤氣發(fā)生爐冷凈煤氣系統(tǒng)是煤炭清潔燃燒技術(shù)，有酚水回[url=http:///news/756.html白灰回轉(zhuǎn)窯[/url]收綜合利用，經(jīng)過脫硫凈化和深度除塵、除焦油，可吸入顆粒物含量低于50mg/Nm3，硫含量低于150mg/Nm3，尾氣排放達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后，送到還原爐的煤氣是潔凈的，從能源的源頭—煤制氣有效治理污染物。