產(chǎn)品說明： 按物料和熱風(fēng)的運(yùn)動方向分垂直下降并流式和混流式，按排風(fēng)形式分下排風(fēng)與下排風(fēng)干燥塔，按霧化形式分離心噴霧和壓力噴霧干燥塔。設(shè)備簡介 ●噴霧干燥設(shè)備是新型{gx}工業(yè)干燥方法中的一類，噴霧干燥設(shè)備分壓力式、離心式和氣流式，在我國壓力式和離心式噴霧干燥設(shè)備使用較多，乳品行業(yè)中，壓力噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用更加廣泛。 ●噴霧干燥是將含量為40%-90%的溶液、乳液、懸浮液、漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，在5-40S內(nèi)蒸發(fā)95%-98%水分，轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰?、顆粒狀的制品，因干燥過程中液滴的溫度不高，固適用于熱敏性物料干燥。 ●由于干燥過程是在空氣中完成，粉粒呈中空球狀或多孔狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。大部分產(chǎn)品干燥后無需再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。 ●產(chǎn)品的粒度、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理極為方便。所以噴霧干燥設(shè)備在乳品、食品、輕工、化工、建材、中藥、西藥、生化yw行業(yè)有著廣闊的前景。工作原理空氣經(jīng)過過濾，再由蒸汽加熱后，通過進(jìn)風(fēng)機(jī)送入干燥室頂部的均風(fēng)器，熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的壓力噴霧頭，或離心噴霧頭，并將料液噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品。設(shè)備可根據(jù)特殊產(chǎn)品、特殊要求配有粉塵收集系統(tǒng)，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。系統(tǒng)組成進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、塔體、排風(fēng)系統(tǒng)，細(xì)粉附聚、振動流化床、振動輸粉、空壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點 ●合理的排風(fēng)設(shè)計，保證了塔內(nèi)熱風(fēng)不跑偏。 ●多支旋風(fēng)分離器及匹配級數(shù)的捕粉設(shè)計，彌補(bǔ)了旋風(fēng)捕粉率低和布袋捕粉塔內(nèi)易波動，操作維修麻煩和細(xì)粉不易分離的缺點。 ●塔壁、旋風(fēng)分離器均裝有新式氣錘，振擊力大小和震擊周期由脈沖控制儀控制并可調(diào)，解決了塔壁掛粉、附著粉受熱時間長和出粉不均的問題，即提高了產(chǎn)品質(zhì)量又為振動流化床正常工作創(chuàng)造了有利條件。 ●采用多噴槍，使塔與流化床排除的微粉回收送至塔頂多噴槍之間， 實現(xiàn)霧滴附聚和微粉與霧滴之間附聚，使產(chǎn)品顆粒具有附聚結(jié)構(gòu)，且無微粉，提高了產(chǎn)品的沖調(diào)性和速溶性。 ●塔頂冷卻裝置的設(shè)置，確保塔頂和濃料輸送管不焦粉，噴槍不堵塞。 ●加熱器采用SUS304材料制造，具有傳熱系數(shù)高、散熱面積大、耐壓高等特點，既節(jié)約能源，又提高了生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 ●振動流化床借鑒