金屬粉末在熱流道注射成型中的技術(shù)應(yīng)用 1、金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(shù)(簡(jiǎn)稱MIM)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型，快速制造高密度、高精度、復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)闉榫哂幸欢ńY(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有比傳統(tǒng)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng) 濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。 工藝過(guò)程如下： (1)金屬粉末。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0．5～20／Zm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于4 m的較粗的金屬粉末。 (2)有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料簡(jiǎn)中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是帶動(dòng)金屬粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑要求如下：①用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；②不反應(yīng)，粘結(jié)劑與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；③ 能保護(hù)，注射完成后能在產(chǎn)品表面形成一層保護(hù)膜，能使產(chǎn)品不被腐蝕。 (3)混料。把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用的混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至最終材料的密度及其它性能。 (4)注射成型。本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出產(chǎn)品。 (5)后處理。對(duì)于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。該工序與常規(guī)金屬制品的處理工序相同。 http:// http://