生產流程:
木炭機生產流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐。主要包括制棒機和烘干機,是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產.自動控溫的制棒機,能隨時調節(jié)出棒的密實度,此項技術不但能保證出棒的質量。樹枝、樹葉、鋸末等農做物為原料,經過粉碎后加壓、增密成型,因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭,故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。
木炭機制炭機的生產加工程序:將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎,其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內:由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內,進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為 :物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質電廠。
特點、用途:
一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調節(jié)物料的干濕度,保證出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率。
三、本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產,耐用。
四、適用于各種生物質原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產效率高。
五、改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產量。
八、改進了成型筒的結構,減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
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