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感應加熱的原理:工件放到感應器內(nèi),感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000?C,而心部溫度升高很小?! 「袘訜犷l率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺?! 「哳l(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
感應加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應電流,進行感應加熱及表面淬火處理的設(shè)備?! 「袘訜岜砻娲慊鸬膽谩 ∫?、應用: 承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性,需對工件表面提出強化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。 二、工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合?! ⊥ㄟ^快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織?! ∪?、主要方法: 感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火?! ∷摹⒏袘訜岜砻娲慊稹 ?一)基本原理: 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示) (二)加熱頻率的選用 室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為 頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低?!∧暮觅澥俏覀兊男抛u齒輪淬火設(shè)備鏈輪淬火設(shè)備淬火好設(shè)備我們的信譽來自您,我們也再不斷的努力打造!【