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煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成
煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。因?yàn)樵诿耗嗪娓晒に囍幸肓祟A(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的進(jìn)步,也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。
煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝
煤泥烘干技術(shù)流程如下:煤泥因?yàn)榫哂幸欢ǖ恼承?,在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)因?yàn)?設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分公道地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,進(jìn)步了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分疏松狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)由熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入{zh1} 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)動(dòng)彈滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下,一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經(jīng)由進(jìn)口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換,除去大部門水份,確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,且不易著火;二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產(chǎn)除水區(qū),在回轉(zhuǎn)烘干過程中,保證了煤泥外表不發(fā)生焦化;三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦?,為高排氣區(qū),室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
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