熱流道模塑中漏料嚴(yán)重的原因與解決對策 1 主要原因 密封元件損壞;加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均;噴嘴與澆口套中心錯位,或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大,導(dǎo)致噴嘴后退。 2 解決對策 (1)檢查密封元件、加熱元件有無損壞,若有損壞,在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題,還是正常使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。 (2)選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式,防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止漏接觸部位保持可*的接觸狀態(tài)。 在強(qiáng)度允許范圍內(nèi),要保證噴嘴和澆口套之間的熔體投影面積盡量小, 以防止注射時產(chǎn)生過大的背壓使噴嘴后退。采用止漏方式時，噴嘴和澆口套的直接接觸面積要保證由于熱膨脹造成的兩者中心錯位時,也不會發(fā)生樹脂泄露。但接觸面積也不能太大,以免造成熱損失增大。 http:// http://