水泥混凝土路面損壞有兩種類型：一種是結構性破壞、開裂、變形、接縫損壞等。一種是功能性損壞、表面滑溜、表面損壞等，路面唧泥現(xiàn)象，地基不均勻沉降引起的開裂等因素是水泥混凝土損壞的主要原因。 由于雨水不可避免的沿著縱縫、?？p等處滲入到石灰土基層表面，滲入到基層表面的雨水，在行車荷載的重復作用下，形成高壓水，在板底高速流動，對石灰土基層產生沖刷，基層中的細顆粒被帶到混凝土表面上來，從而產生唧泥，唧泥現(xiàn)象的長期發(fā)展，必然是石灰土基層表面的凹凸不平，從而使混凝土板底脫空，導致板體的荷載應力增大，加速混凝土板體的斷裂。由于板體的斷裂，又擴大了板體的滲水范圍，反復循環(huán)，促使斷板率猛增，從而造成水泥混凝土路面大面積損壞。 因水泥混凝土路面剛度大，抗變形能力差，當?shù)鼗痪鶆虺两禃r，改變了其受力狀態(tài)和工作條件，水泥混凝土板塊內部應力增加，造成水泥混凝土板塊破壞，從而降低了水泥路面的使用壽命。 如何解決以上存在的問題呢？根據(jù)玻璃纖維土工格柵的優(yōu)良特性和特殊的表面處理，其作用有三種。其一，在石灰土基層表面鋪設玻纖土工格柵，增強基層的整體強度。再噴灑一層重油熱瀝青（或粘層油）起防水作用，它能有效阻止雨水對石灰土基層面的侵蝕，從而延長石灰土基層的使用壽命。其二，玻纖土工格柵能有效阻止石灰土基層因疲勞開裂、低溫收縮開裂等引起的裂縫向上對水泥路面產生反射裂縫。其三，玻璃纖維土工格柵能增強水泥混凝土，其增強作用就象鋼筋增強水泥一樣，能將路面的荷載應力均勻擴散，防止反射裂縫的產生，從而延長水泥路面的使用壽命。