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又名鋼絲繩潤(rùn)滑油,鋼索潤(rùn)滑油,鋼纜防護(hù)劑,超級(jí)鏈條潤(rùn)滑油。
對(duì)鋼纜潤(rùn)滑油的技術(shù)要求: 1.能粘附在扭繩上,不會(huì)被輕易擦掉,并在溫度變化時(shí)不影響潤(rùn)滑效果。這種粘附性能還對(duì)防止卷?yè)P(yáng)鼓輪打滑有一定作用,特別對(duì)提升纜繩的附著摩擦力起重要的作用。 2.良好的流動(dòng)和滲透能力,能迅速滲入扭繩內(nèi)部以及襯芯進(jìn)行潤(rùn)滑和防銹,并防止xj在纖維上滋生。 3.較高的油膜強(qiáng)度,能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高壓力。 4.有較高的內(nèi)聚力,能減少潤(rùn)滑油的滴落,并避免運(yùn)動(dòng)時(shí)離心甩失。 5.不能含有引起銹蝕的成分,以致使鋼絲銹蝕。鋼絲繩潤(rùn)滑油的主要功能是防止其銹蝕。 6.自復(fù)的能力強(qiáng),鋼絲繩工作時(shí)不斷在彎曲變形,致使其表面油膜也不斷受到擴(kuò)展或擠壓。這要求油膜較柔和,并有較高濕潤(rùn)性才不致出現(xiàn)斷裂,即偶爾斷裂也較易自復(fù)。在低溫工作的鋼絲繩(-23℃以下)潤(rùn)滑油還須不硬化和開裂。 7.能抵抗水洗或乳化,有助于在水濕條件下減少潤(rùn)滑油損失和防止腐蝕和銹蝕。船用鋼絲繩常須鍍鋅防銹。油田鉆井設(shè)備的鋼絲繩常受化學(xué)侵蝕,故其潤(rùn)滑用油必須能抵抗這種侵蝕。 8.如潤(rùn)滑油需用溶劑稀釋以進(jìn)行噴涂,則在溶劑蒸發(fā)之后,潤(rùn)滑油應(yīng)能迅速粘著并抵抗流失。 9.如為重質(zhì)油而必須加熱使用時(shí),則在涂敷后,應(yīng)能固化,以提供光滑而均勻的膜層。
它的高疏水性使在鋼纜表面形成一疏水的單分子膜層,如同脫模劑,減少灰塵的堆積,便于對(duì)纜繩的檢查。適用于采取刷涂、浸漬或者噴涂等的方式潤(rùn)滑。由于該纜繩潤(rùn)滑油在 -40oC 的溫度下仍呈流體狀態(tài),所以也適用于自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)