機床導軌淬火設備 高頻淬火設備 高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻淬火機采用感應加熱,感應加熱的原理是:工件放到感應器內(nèi),感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC,而心部溫度升高很小。
機床導軌淬火設備突出優(yōu)點: ★采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%; ★性能穩(wěn)定:保護措施齊全,無后顧之憂; ★加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形?。? ★體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu),重量輕,移動安裝都方便; ★環(huán)保:沒有污染、噪聲和粉塵; ★適應性強:能加熱各種各樣的工件; ★溫度及加熱時間可jq控制,加工質(zhì)量高。 ★服務宗旨 誠信為本顧客至上 ◆機床導軌淬火應滿足以下要求: {dy}:導軌淬火硬度要均勻、一致,淬硬層適中。 第二:淬火硬度要符合要求,導軌淬火不能變形。 第三:加熱速度要快。 第四:淬火感應器要求做工精細,若導軌面過寬,感應器做成單邊淬,若導軌面窄,可雙邊一次淬火。 第五:要求淬火設備{gx}節(jié)能。詞條圖冊更多圖冊