[木炭機(jī)的工藝流程] 首先看原料是否是1cm以下的顆粒如果不是的話需要用粉碎機(jī)將原料粉碎機(jī)。 其次看粉碎后的木炭機(jī)設(shè)備原料的濕度是否大于12%如果大于的話需要對(duì)原料進(jìn)行烘干處理。 然后將粉碎烘干后的木炭機(jī)設(shè)備原料通過制棒機(jī)進(jìn)行高溫高壓處理成炭棒(半成品)如果木炭是用于燃燒的話這樣就可以了。 {zh1}將半成品炭棒放入炭化爐里進(jìn)行炭化處理，最終形成機(jī)制木炭（機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備成品）。 [出炭率因原料種類不同會(huì)顯示一定差別] 較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機(jī)制木炭具有低品質(zhì)和腐蝕性，含有酸性焦油物質(zhì)，故不能以清潔的無煙火焰燃燒。優(yōu)質(zhì)的商業(yè)用炭的固態(tài)碳含量應(yīng)該高于80%，這就要求我們把最終的炭化溫度控制在500℃以上。 原料中的木纖維含量對(duì)木炭的產(chǎn)量具有正面的影響。機(jī)制木炭生產(chǎn)更歡迎結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的成熟材。密質(zhì)材一般也能生產(chǎn)出密度大且堅(jiān)固的機(jī)制炭。但是，隨著炭化溫度的提高，木炭的易碎性也會(huì)增大，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)最終炭化溫度在550℃--- 650℃之間時(shí)，機(jī)制木炭的易碎性和固態(tài)碳含量之間可以達(dá)到一個(gè)較為理想的均衡。 特點(diǎn)、用途 一、本產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。 　 二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。 三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。 四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。 五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。 　　 六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。 　　 七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。 八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。 http:// http:// http:// http://