絲桿/滾珠絲桿淬火設(shè)備HR優(yōu)質(zhì)絲桿-滾珠絲桿淬火機(jī) -廠家鄭州華銳（http://）滾珠絲桿感應(yīng)淬火設(shè)備質(zhì)量保證，服務(wù)好，信譽(yù)好，是一家頗具實(shí)力的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的滾珠絲桿感應(yīng)淬火設(shè)備在使用上方便易行，在安全上{gx}安全節(jié)能，環(huán)保。 絲桿/滾珠絲桿淬火設(shè)備HR優(yōu)質(zhì)絲桿-滾珠絲桿淬火機(jī)：淬火感應(yīng)器的選擇與控制。淬火感應(yīng)器是感應(yīng)淬火設(shè)備的關(guān)鍵部件與淬火工藝的關(guān)鍵參數(shù)。感應(yīng)器與待淬火的工件( 絲桿) 之間的間隙決定了感應(yīng)器的“加熱效率” 和工件表面的實(shí)際加熱功率。特別對(duì)GCr15 材料大型滾珠絲桿，由于淬硬層深度要求較深，所以絲桿表面加熱溫度一般采用“上限溫度” ( 一般為880 ℃ 左右) ，如果感應(yīng)器與絲桿之間的間隙變小了，感應(yīng)器的“加熱效率” 也就提高了。因此，在原來(lái)的淬火參數(shù)下工作，絲桿實(shí)際的淬火溫度就變高了。淬火后獲得的馬氏體級(jí)別自然也就高了。因此，對(duì)感應(yīng)器與絲桿之間的間隙一定要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)與控制。大型絲桿淬火感應(yīng)器一般采用圓環(huán)通過(guò)式或半環(huán)浮動(dòng)式。采用圓環(huán)通過(guò)式感應(yīng)器，需要定期檢查感應(yīng)器的尺寸，偏差> 2mm 時(shí)必須整修或更換感應(yīng)器；采用半環(huán)浮動(dòng)式感應(yīng)器，需要定期檢查固定感應(yīng)器與工件間隙的定位塊厚度，當(dāng)出現(xiàn)磨損較大時(shí)( >1mm) ，必須及時(shí)更換定位塊。 淬火工藝參數(shù)的定期驗(yàn)證。由于現(xiàn)有感應(yīng)淬火設(shè)備普遍采用電參數(shù)等間接參數(shù)( 電流、電壓、輸出功率、相對(duì)移動(dòng)速度) 來(lái)控制熱參數(shù)( 加熱溫度、加熱時(shí)間) ，以設(shè)備的穩(wěn)定性對(duì)絲桿淬火質(zhì)量影響較大。因此當(dāng)設(shè)備( 包括淬火感應(yīng)器) 經(jīng)過(guò)大修或更換電器部件后，需要對(duì)淬火工藝參數(shù)進(jìn)行再驗(yàn)證。同時(shí)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，也必須定期驗(yàn)證原有淬火工藝參數(shù)，以確保生產(chǎn)工藝的長(zhǎng)期有效性和可控性。保證絲桿淬火后回火充分。通過(guò)大量試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，大型絲桿感應(yīng)淬火后，采用“160 ～180 ℃/ 8h/ 空冷” 的二次回火工藝，可以有效釋放、xc絲桿淬火過(guò)程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，大大減少磨削后開(kāi)裂的比率。 絲桿/滾珠絲桿淬火設(shè)備HR優(yōu)質(zhì)絲桿-滾珠絲桿淬火機(jī) 3. 磨削過(guò)程的控制 采用“減小每次進(jìn)刀磨削量，多次進(jìn)刀” 及“磨削- 穩(wěn)定絲桿表面溫度- 磨削” 的方法，有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應(yīng)力，杜絕絲桿磨削時(shí)產(chǎn)生的“二次淬火” 或“二次回火” 現(xiàn)象，從而避免“磨削裂紋” 的產(chǎn)生。