本公司生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的法蘭、彎頭、管件、三通、封頭等管件用品。 冷成型、熱擠壓、機(jī)加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝先進(jìn)，并具有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的高級工程技術(shù)人員。各種生產(chǎn)加工設(shè)備及檢測設(shè)備齊全。公司主要生產(chǎn)美標(biāo)ASME(ANSI)、德標(biāo)DIN、日標(biāo)JIS、中國GB/T、JB、SH、HG等系列產(chǎn)品。還可根據(jù)顧客提供的技術(shù)資料生產(chǎn)各種異難、非標(biāo)、特厚壁管道連接件。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~{bfb}，而且生產(chǎn)速度較低。 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　　(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn). 　　(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊. 　　(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理. 　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送. 　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型. 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制. 　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范. 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率.若有缺陷,自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)xc缺陷. 　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根. 　　(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn). 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)xc. 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查. 　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封.試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制.試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄. 　　(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制.