湘潭一段式煤氣發(fā)生爐 鄭州QM型煤氣發(fā)生爐熱效率。 少林機(jī)器生產(chǎn)各種規(guī)格全自動(dòng)加煤、出碴煤氣發(fā)生爐系列產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保 、供氣穩(wěn)定、安全{gx}、使用壽命長、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于玻璃、陶瓷和軋鋼等行業(yè)。 煤氣發(fā)生爐的工作原理 1、灰層 灰層又稱渣層，是固態(tài)物料由上向下移動(dòng)的{zh1}一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚； 灰層的作用是：①由于灰渣剛由氧化層沉降下來，溫度比較高，當(dāng)空氣和水蒸氣鼓入之后經(jīng)過渣層進(jìn)行冷熱交換，將空氣和水蒸氣預(yù)熱，一般預(yù)熱到200℃以上。這樣為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；②由于渣層被空氣和水蒸汽冷卻，溫度已降低，鋪在爐篦上可起保護(hù)作用；③灰渣分布在爐篦上呈疏松粒狀，空氣、水蒸氣經(jīng)爐篦的松渣層可以起到重新均勻分布?xì)饣瘎┑淖饔茫虎茉鼘邮翘幵谧钕聦?，襯墊著其它層次，它的正常與穩(wěn)定影響到其它層次。 2、氧化層 氧化層正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進(jìn)行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持?；饘訙囟纫话惚３衷?100～1250℃，這決定原料煤灰熔點(diǎn)的高低。一般煤炭的灰熔點(diǎn)在1250～1350℃左右，根據(jù)情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結(jié)焦為準(zhǔn)。 3、還原層 還原層是生成可燃?xì)怏w的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況分為{dy}還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。還原層的作用是：①二氧化碳和灼熱的碳起作用，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳；②水蒸氣與灼熱碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣；③除以上兩類主要化學(xué)反應(yīng)外，其次還有一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)而生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量，使煤氣發(fā)生爐出口溫度升高。 4、干餾層 干餾層位于還原層之上。煤炭進(jìn)入爐內(nèi)干燥后在400～500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳，焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。 5、干燥層 干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下層準(zhǔn)備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。