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我公司晶體管超音頻比電子管超音頻節(jié)電達(dá)40-60%,節(jié)水60%,外用輔助設(shè)施投資減少75%。/*/抽油桿淬火設(shè)備/超音頻加熱淬火設(shè)備有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng),確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流,進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。 感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用 一、應(yīng)用: 承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對工件表面提出強(qiáng)化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材?! 《?、工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。 三、主要方法: 感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火?! ∷?、感應(yīng)加熱表面淬火 (一)基本原理: 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示) (二)加熱頻率的選用 室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為 頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低?! 〕S玫碾娏黝l率有: 1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件?! ?、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等?! ?、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達(dá)10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。