振動(dòng)時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)焊接、振動(dòng)時(shí)效廠(chǎng)家--18910876009聯(lián)系人：劉先生 可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法 在五一來(lái)臨之際，大連大工舉辦振動(dòng)時(shí)效設(shè)備展會(huì)，推出新的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，以下是振動(dòng)時(shí)效相關(guān)知識(shí)介紹： 焊接構(gòu)件在軍品生產(chǎn)中占據(jù)越來(lái)越重要的地位，而焊接構(gòu)件中存在的焊接應(yīng)力是不容忽視的問(wèn)題，它直接影響著產(chǎn)品的承載能力、疲勞性能、耐蝕性等，作為xc應(yīng)力的新方法------超聲波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用對(duì)軍品生產(chǎn)具有重要的意義。 軍品焊接構(gòu)件中存在的焊接殘余應(yīng)力是不容忽視的問(wèn)題，超聲波時(shí)效技術(shù)的采用使焊接應(yīng)力的xc變得更容易、方便和徹底。 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5倍以上； 將焊趾處的余高、凹坑、咬邊等直接處理成圓滑過(guò)渡，從而有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)； 是目前最cdxc殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法（不同時(shí)效方法xc殘余應(yīng)力的情況如下sthnzkgt4-26：振動(dòng)時(shí)效30～55%、熱時(shí)效35～80%、超聲波時(shí)效80%以上）； 使焊縫及其熱影響區(qū)在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力大大提高； xc焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生； 局部強(qiáng)化處理,在零件表面產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力（并且預(yù)置的壓應(yīng)力值大小是可控的），從而提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命； 用于xc焊接殘余應(yīng)力，wq可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行；，所以特別適合對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行xc焊接應(yīng)力的處理； 由于超聲波時(shí)效力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。振動(dòng)時(shí)效