不銹鋼孔板波紋填料
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)：
不銹鋼孔板波紋填料是采用0.15-0.20mm厚不銹鋼帶經(jīng)沖孔（或根據(jù)需要不打孔）、壓紋、壓波、焊接、組盤(pán)等工序加工而成。板上沖有φ5mm，開(kāi)孔率約12.6%。穿孔的板片、表面有特殊紋理，以提高有效傳質(zhì)表面積。波紋片上5mm的小孔加強(qiáng)了濕潤(rùn)性能并可能形成雙向滲透。不銹鋼孔板波紋填料由若干波紋平行且垂直排列的金屬波紋片組成，波紋頂角約900，波紋形成的通道與垂直方向成450或300角度。相鄰兩波紋片流道成900，上下兩盤(pán)波紋填料旋轉(zhuǎn)900疊放，在直徑較小用法蘭連接的塔內(nèi)，波紋填料做成一個(gè)個(gè)整的圓盤(pán)，直徑略小于塔的內(nèi)徑。在直徑較大的塔內(nèi)，每盤(pán)波紋填料分成數(shù)塊，通過(guò)人孔放入塔內(nèi)，在塔內(nèi)拉拼成一個(gè)個(gè)完整的圓盤(pán)，上下兩盤(pán)填料的波紋片旋轉(zhuǎn)900安裝，使流體在塔內(nèi)充分混合。由于不銹鋼孔板波紋填料具有整齊的幾何結(jié)構(gòu)和有規(guī)則的排列，規(guī)定了氣液流路，改善了溝流壁流現(xiàn)象，壓降很小，防堵性能好，卻又可以提供較多的比表面積，與散堆填料相比，在同等比表面積時(shí)，不銹鋼孔板波紋填料的空隙率更大，具有更大的通量，綜合處理能力比板式塔和散堆填料塔大得多。
二、不銹鋼孔板波紋填料的應(yīng)用范圍及場(chǎng)合：
1、產(chǎn)品應(yīng)用于原油、天然氣處理過(guò)程中的三相分離器或兩相分離器中作為油水分離器填料、聚結(jié)板填料、汽液分離填料。
2、煤化工：在焦化廠回收焦?fàn)t煤氣中粗苯的洗苯塔、脫硫塔、脫苯塔、變換除油器、高壓氨洗塔、水洗塔、脫油槽、甲醇吸收塔、水煤氣脫硫塔，煤制尿素項(xiàng)目中的汽提塔凈化裝置。
3、化肥工業(yè)：不銹鋼孔板波紋填料用于造氣用綜合洗氣塔、飽和熱水塔、氨回收塔、解吸塔、變換飽和熱水塔、脫碳塔、甲醇精餾塔、硝其復(fù)合肥項(xiàng)目中的氨回收塔、洗滌塔、氨空混合器；
4、石油化工：應(yīng)用于乙烯/苯乙烯分離，高純氧制備、疊合油分離、環(huán)氧丙烷分離，脫丁烷塔，環(huán)已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油、汽油脫硫醇、甲醛吸收塔、環(huán)已回收塔、汽油分餾塔、催化重整預(yù)分餾塔、煉油廠潤(rùn)滑油型減壓塔、煉油廠催化裂化裝置穩(wěn)定塔、芳烴分離及溶劑油分離塔、脫丙烷塔、加壓精餾塔。
5、環(huán)保工業(yè)：不銹鋼孔板波紋填料含氮氨水回收、廢丙酮回收、二甲基甲酰胺高純度回收、酸性污水汽提塔等裝置。
技術(shù)參數(shù)
三、不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)參數(shù)如下表
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型號(hào)
|
比表面積m2/m3
|
空隙率%
|
傾斜角
|
水力直徑
mm
|
壓力降
Pa/m
|
理論板數(shù)
1/m
|
{zd0}F因子
m/s(kg/m3)0.5
|
|
125Y
|
125
|
98
|
45°
|
35
|
130
|
1～1.2
|
3.0
|
|
200Y
|
200
|
98
|
45°
|
20
|
220
|
1.2~2
|
2.6
|
|
250Y
|
250
|
97
|
45°
|
15
|
270
|
2～3.0
|
2.8
|
|
350Y
|
350
|
94
|
45°
|
12
|
330
|
3.5～4
|
2.0
|
|
500Y
|
500
|
92
|
45°
|
9
|
480
|
4～4.5
|
1.8
|
|
125X
|
125
|
98
|
30°
|
35
|
140
|
0.8～0.9
|
3.5
|
|
250X
|
250
|
97
|
30°
|
15
|
290
|
1.6～2
|
2.8
|
|
350X
|
350
|
94
|
30°
|
12
|
350
|
2.2～2.8
|
2.2
|
|
450Y
|
450
|
95.5
|
45°
|
10
|
420
|
3.6
|
1.9
|
|
500X
|
500
|
92
|
30°
|
9
|
480
|
2.8～3.2
|
2
|
