壓瓦機焊接是輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據(jù)不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內(nèi)變動，焊接技術(shù)好的，電流可適當(dāng)加大。焊接時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)比采用普通鋼結(jié)構(gòu)一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝。當(dāng)采用兩個槽鋼拼焊成方管時焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的jq度要求稍高。過去人們曾擔(dān)心，壓瓦機冷彎薄壁型鋼構(gòu)件的壁厚較薄，材料的調(diào)直不太容易，但實踐證明，其調(diào)直工藝比普通鋼結(jié)構(gòu)還易掌握。通常采用撐直機撐直和在平臺上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現(xiàn)象易于調(diào)整，且能保證質(zhì)量。 焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應(yīng)在{dy}道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防ss金屬。對焊工的技術(shù)水平應(yīng)有一定要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。