隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，為了響應政府及各建筑單位對箍筋制做自動化技術(shù)的迫切要求，我們進行技術(shù)攻關(guān)改進工藝，終于在經(jīng)過不懈的努力研制出電腦全自動彎6－１２型，全自動箍筋成型機徹底改變了原箍筋的制做工藝流程，通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體化，能直接制做多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，wq達到了設(shè)計要求。功能特點：
1,全自動箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時具有校直功能，一機二用
2,采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，棱形，多邊形，
3,從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋
4,生產(chǎn)效率高、相當二十到三十人工。
5,設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工
6,節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失
7,占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)
8,設(shè)備維護成本和能耗成本非常低全自動箍筋成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直—剪切—彎曲—成型）操作中的問題和缺陷：
1） 人工校直速度很慢，勞動強度大，造成效率低下。
2） 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3） 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4） 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市中施工會有困難。
5） 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。彎箍機加工，速度雖優(yōu)于手工，但不安全因素較多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又較大，其勞動強度也很大。在工期較緊的工地，就要用大量的人工，其占地面積很大。
6） 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度 產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程
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