以下是吹瓶機出現(xiàn)最多的三種不良現(xiàn)象：
　　(1)吹瓶機瓶子的瓶壁整體太薄。其主要原因是瓶胚拉伸溫度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
　　(2)吹瓶機瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑壓力太高，二次吹塑時間不合適，拉伸吹塑時瓶胚上部溫度低，下部溫度高。
　　(3)吹瓶機瓶子底部厚上部薄。這是由拉伸速度太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時間控制不當(dāng)、拉伸吹塑時上下各部分溫度控制不當(dāng)造成的
　　由于瓶胚的質(zhì)量決定了成品的合格率，因此必須對瓶胚進(jìn)行檢測。德國Krones公司研制出了一種在線瓶胚檢測裝置，能夠檢測瓶胚的同心度、內(nèi)徑和壁厚分布等質(zhì)量指標(biāo)，每小時可檢測72000個瓶坯。該裝置可安裝在自動堆垛臺之后，也可以安裝在Krones公司的
　　影響PET瓶壁厚控制的因素較多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶設(shè)備的性能、吹瓶模具的質(zhì)量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最為重要。而壁厚分布則與PET原料的質(zhì)量、注射設(shè)備的性能、瓶胚模具的質(zhì)量有關(guān)。尤其是“一步法”瓶胚模具的質(zhì)量直接影響到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必須達(dá)到注射瓶級的要求，否則再好的設(shè)備也不可能成型出壁厚分布均勻的型胚。其次，要對注射壓力、注射成型溫度、模芯剛度、模具精度、模具裝配精度、注射模板間平行度這些要素進(jìn)行很好地控制。在得到了高質(zhì)量的瓶坯之后，對瓶坯加熱的好壞就成了保證瓶子壁厚均一的關(guān)鍵?！岸椒ā痹O(shè)備要比“一步法”四工位設(shè)備對瓶胚的溫度控制相對更容易一些。這是因為“二步法”的瓶胚在加熱過程中，進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)相結(jié)合的運動，而且加熱時間較長，因而易使瓶胚溫度均勻。而“一步法”四工位的瓶胚在加熱過程中沒有旋轉(zhuǎn)動作，所以對瓶胚的壁厚分布有著更高的要求，對加熱系統(tǒng)及控制性能的要求更苛刻。