氣動閥 氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。
氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為
氣動閥制造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標
準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為氣動閥采購合同的附
件是十分必要的。
1.通用要求
1.1氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際
的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二
倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2.氣動閥標質
2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
?、艿y應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求
、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封
效果；
?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟
閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.氣動閥的操作機構
4.1氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，{zd0}啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥
門不適用于地下管網。
4.5氣動閥啟閉程度的顯示盤
?、贇鈩娱y啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度
線刷上熒光粉，以示醒目；
?、谥甘颈P針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人
們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.氣動閥的性能檢測
5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托qw性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
?、匍y門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關
要求。
6.氣動閥的內外防腐
6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀md環(huán)氧樹脂，厚度達
0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂md環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的md環(huán)氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學
腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應qw機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關
要求。
7.氣動閥包裝運輸
7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.氣動閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質
；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連
接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次
數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
氣動閥門按類型分類：
一、 氣動閥門主要種類：
1） 氣動V型調節(jié)球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥
5） 氣動直行程式隔膜閥
6） 電動閥
二、氣動V型調節(jié)閥：
用途與特點
A、用途 是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調節(jié)； V型閥芯最適用于各種調節(jié)
場合，具有額定流量系數(shù)大，可調比大，密封效果好，調節(jié)性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體
、蒸汽、液體等介質。
B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比
的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
C、氣動活塞執(zhí)行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟
閉。它的組成部分為：調節(jié)螺栓、執(zhí)行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
D、氣動調節(jié)閥的工作原理：氣動調節(jié)閥由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推力部件，它按
控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節(jié)機構動作。閥體是氣動調節(jié)閥的調節(jié)部件，它直接與調節(jié)介質
接觸，調節(jié)該流體的流量。
氣動閥標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
JB/T6376-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
JB/T6375-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確
定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1
R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure
ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating
pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
參數(shù)定義：
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子
與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道
外徑或內徑，雖然其數(shù)值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱
公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也
不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數(shù)值隨厚度不同而
不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的{zd0}工作壓力。對碳鋼閥體
的控制閥，指200℃以下應用時允許的{zd0}工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的{zd0}工作壓力；
對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的{zd0}工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例
如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用
于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù){zg}工作壓力，還需根據(jù){zg}工作溫度和
材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。
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