1Cr17Ni2不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征是采用“＜AC1的較高溫度退火處理加高溫回火處理”的二次軟化退火工藝。(1)一次軟化：冷拔后的鋼材，5小時(shí)內(nèi)進(jìn)加熱爐；爐內(nèi)溫度730℃；升溫到770℃保溫12小時(shí)；以20～30℃/h的速度緩慢冷卻到650℃以下，空冷；(2)二次軟化：一次軟化的鋼材進(jìn)退火爐；升溫到670℃保溫10小時(shí)；出爐空冷。采取本發(fā)明的二次軟化退火處理，使1Cr17Ni2的冷拉退火硬度降低15％，基本解決了冷拉材在冷拔和退火時(shí)出現(xiàn)的淺表面和角部橫裂的技術(shù)問題，同時(shí)，可提高道次變形量5％，減少了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，另外，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高(表面精度從h12提高到h11級(jí))，滿足了1Cr17Ni2冷拔材的生產(chǎn)要求和市場(chǎng)需要。
主權(quán)項(xiàng)
1、1Cr17Ni2不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征是采用“＜ACl的較高溫度退火處理加高溫回火處理”的復(fù)合型軟化退火熱處理工藝；首先在加熱爐中，對(duì)冷拔后的1Cr17Ni2冷拉材進(jìn)行一次軟化處理；其次在退火爐中，對(duì)待拉拔的1Cr17Ni2冷拉材進(jìn)行二次軟化處理：{dy}階段，在常規(guī)的高溫回火熱處理之前，增加一個(gè)較高溫度的退火熱處理工藝，對(duì)冷拔后的1Cr17Ni2冷拉材進(jìn)行一次軟化處理：(1)經(jīng)冷拔后的含鎳馬氏體不銹鋼1Cr17Ni2冷拉材，12小時(shí)內(nèi)進(jìn)加熱爐；(2)加熱爐爐內(nèi)溫度550℃～800℃；(3)冷拉材隨加熱爐升溫到700～800℃，保溫時(shí)間 1.5～15小時(shí)，升溫速度不受限制；(4)以20～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到650℃以下，再進(jìn)行空冷；第二階段，采用常規(guī)的高溫回火工藝，對(duì)待拉拔的1Cr17Ni2冷拉材進(jìn)行二次軟化處理：(1)經(jīng)過一次軟化處理的1Cr17Ni2冷拉材，進(jìn)退火爐進(jìn)行補(bǔ)充退火；(2)冷拉材隨退火爐升溫到650～700℃的溫度，在650～700℃ 溫度，保溫7～12小時(shí)，升溫速度不受限制；(3)冷拉材出爐，空冷。
