直縫焊管機械擴徑技術(shù) 國內(nèi)外制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法（CFE）、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的{zh1}一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。 擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，在世界上{zxj}的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為： 機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段 1　初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。 2　名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 3　彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。