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造型機故障檢測
投入生產(chǎn)工作后,要注意造型機故障檢測,不然,機器很容易就會出現(xiàn)故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行,包括了造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分、操作。
一、造型機故障檢測之壓頭部分
造型機在使用一段時間后,壓頭可有能出現(xiàn)擺動動作遲鈍、緩慢、應(yīng)按下列方法進行造型機保養(yǎng)。
1、造型機故障檢測時,檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可qc后試車。
2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,造型機故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。
3、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發(fā)生此造型機故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。
4、造型機故障檢測時,若上述情況都沒發(fā)生,就應(yīng)打開壓頭兩側(cè)法蘭盤,檢查齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。
5、{zh1}一招,打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質(zhì),如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。
二、造型機故障檢測之震擊部分
造型機發(fā)生震擊無力或不震擊有如下幾種原因。
1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞,由于真空泵工作過程產(chǎn)生一些水份,長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死,壓力表此時看著壓力不小,但空氣流量不夠,造成機器震擊無力。
2、由于長時間震動,會出現(xiàn)以下造型機故障:聯(lián)接震定臺與震擊活塞的6條M20內(nèi)六角釘松動,使震臺與活塞之間有間隙,工作氣流從此處泄漏,造成震擊無力,特別是壓實后不能震擊。
3、活塞與泵鐵之間不潤滑,發(fā)生銹蝕,也可造成震擊無力,解決造型機故障,可打開通往震實臺的橡膠管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,開機震擊,這時震擊的聲響會有很明顯的變化。
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