一、用途及特點(diǎn)： 尿基噴漿造粒系統(tǒng)以尿素為主要氮源，通過溶解槽熔融尿素以噴漿的方式與鮮料返料混合，在造料過程中尿液既是一種原料，又作液相、粘結(jié)劑參與造粒，并提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達(dá)到{zd1}，便于成球與烘干過程的進(jìn)行。 該工藝使得原本比較難控制的高尿配方生產(chǎn)過程變得異常簡單，而且產(chǎn)品質(zhì)量有很大改善，產(chǎn)量可提高近30%，N含量23%-25%。同時也增強(qiáng)了肥料的顆粒強(qiáng)度及圓潤度。 本設(shè)備為不銹鋼制品，產(chǎn)量2-20萬噸，也可進(jìn)行老生產(chǎn)線升級改造。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 型號 FLR1 FLR2 FLR3 生產(chǎn)能力：t/h 2.5~3 4~5 8~10 蒸汽用量kg 720 1500 3100 蒸汽壓力Mpa 0.6 尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥工藝，從原理上介于團(tuán)粒法和料漿法之間，具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，它可以顯著提高生產(chǎn)產(chǎn)量，而且產(chǎn)品顆粒圓潤光滑、強(qiáng)度高、不易結(jié)塊。生產(chǎn)中對原料、配方的適應(yīng)性強(qiáng)，能以全部尿素為氮原，生產(chǎn)的產(chǎn)品適應(yīng)性廣，對土壤副作用小。 一、主要工藝指標(biāo)： 1、熔融槽內(nèi)尿液溫度：110--135℃，自控上限設(shè)定為125℃，下限設(shè)定為115℃。 2、熔融槽內(nèi)尿液濃度：95% 3、熔融槽內(nèi)液位自控上限設(shè)定為85%，下限設(shè)定為80%。 4、尿液管路保溫蒸汽壓力：0.25--0.28MPa。 5、熔融槽內(nèi)加溫蒸汽壓力：0.5--1.2MPa。 6、造粒機(jī)內(nèi)物料溫度：60--65℃，造粒后物料含水量：3%，造粒機(jī)出口處粒徑：2--3mm。 7、烘干機(jī)進(jìn)口溫度：110--140℃，出口溫度：90--100℃。 二、尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥應(yīng)注意的問題： 1、尿液在管路、閥門、泵、噴頭中冷凝堵塞。 ㈠、采用蒸汽隔套保溫，凡是尿液通過的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保溫，確保外界氣溫在-30℃時也能正常工作，使生產(chǎn)不受任何氣候影響。 ㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過的管路內(nèi)，均設(shè)計了蒸汽吹掃，有效的防止停機(jī)后管路內(nèi)的堵塞。 ㈢、使用液下泵。 ㈣、縮短噴頭非保溫部分，選用特殊型號的噴頭，使噴頭的非保溫部分盡可能縮短，解決噴頭由于冷凝而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。 ㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。 2、防止尿基復(fù)合肥縮二脲含量超標(biāo)。 ㈠、嚴(yán)格控制溫度，{zg}溫度不得大于130℃。 ㈡、自動化控制加溫蒸汽閥門，當(dāng)尿液溫度超過125℃時，計算機(jī)會指揮自動閥切斷蒸汽來源，使尿液的溫度控制在安全的范圍內(nèi)，做到萬無一失。 ㈢、縮短尿液在熔融槽內(nèi)的停留時間，采用邊熔邊噴的方法