液壓支柱管 液壓支柱管，執(zhí)行標準GB/T17396-1998。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。 　　液壓支柱管代表材質(zhì)為 20、45、27SiMn等。 　　熱處理制度：20和45均為正火；27SiMn（920±20）℃水粹，（450±50）℃回火，冷卻劑：油或水。 　　液壓支柱管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎上，適當?shù)丶尤胍环N或幾種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經(jīng)過調(diào)質(zhì)、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結(jié)構(gòu)件. 　　液壓支柱管的抗銹蝕性本身不是不銹鋼，當然抗銹蝕性能不行了。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。 　　液壓支柱管計算方式： 　　 液壓支柱管 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 編輯本段液壓的優(yōu)缺點 液壓的優(yōu)點 　　與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點： 　　1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。 　　2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。 　　3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達2000：1）。 　　4、可自動實現(xiàn)過載保護。 　　5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長； 　　6、很容易實現(xiàn)直線運動/ 　　7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。 液壓的缺點 　　1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。 　　2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。 　　3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。 　　4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。 　　5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。 　　液壓支柱管和普通鋼管的應用 　　1、流體用無縫鋼管：GB8163-2008 　　2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008 　　3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-ⅲ型） 　　4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000 　　5、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70 　　6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65 　　7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88 　　8、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70 　　9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999 　　10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999