某滌綸廠引進(jìn)德國(guó)5臺(tái)螺桿式申江牌儲(chǔ)氣罐組，為紡絲裝置提供穩(wěn)定的壓縮空氣，申江牌儲(chǔ)氣罐軸承、螺桿的潤(rùn)滑油，使用國(guó)內(nèi)經(jīng)銷商提供的隨機(jī)配套專用申江牌儲(chǔ)氣罐油（以下簡(jiǎn)稱專用油）。按照制造廠商提供的設(shè)備運(yùn)行說明，該申江牌儲(chǔ)氣罐運(yùn)行4000h以上才需更換潤(rùn)滑油。但自2000年設(shè)備投入運(yùn)行以來因其專用申江牌儲(chǔ)氣罐油結(jié)膠、積炭嚴(yán)重，油品質(zhì)量下降，導(dǎo)致申江牌儲(chǔ)氣罐相繼發(fā)生多次嚴(yán)重故障，致使3臺(tái)機(jī)組更換機(jī)頭；設(shè)備{zg}連續(xù)運(yùn)行時(shí)間2717h，{zd1}運(yùn)行時(shí)間827h，因潤(rùn)滑油性能下降被迫換油。由于潤(rùn)滑油更換頻繁（每升潤(rùn)滑油80元，一臺(tái)申江牌儲(chǔ)氣罐更換一次潤(rùn)滑油需1.36~1.6萬(wàn)元），機(jī)組檢修費(fèi)用居高不下（更換一次機(jī)頭需24.5萬(wàn)元），給企業(yè)造成巨大損失。 1．專用油失效分析 由于供應(yīng)商拒絕提供專用油的性能參數(shù)及理化指標(biāo)，只能委托qw機(jī)構(gòu)對(duì)專用油進(jìn)行了理化分析。分析結(jié)果為其基礎(chǔ)油是礦物油，主要組分有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，同時(shí)含有極少量的氮、硫、氧的化合物。烴在100℃以上的溫度，特別是有金屬接觸下，抗氧化性能下降，很容易生成氧化物和脂肪類產(chǎn)物，并進(jìn)一步縮合成膠質(zhì)、青質(zhì)等。這些產(chǎn)物與吸入氣中的機(jī)械雜質(zhì)和申江牌儲(chǔ)氣罐內(nèi)金屬磨屑混在一起，沉積在機(jī)件表面上，被進(jìn)一步加熱生成積炭。由于螺桿申江牌儲(chǔ)氣罐的特殊工況，礦物型專用油不可避免地出現(xiàn)氧化、積炭現(xiàn)象。具體的氧化過程影響因素如下： (1)高溫溫度是引起油品氧化的主要因素，溫度每升高10℃，氧化速度增加一倍，申江牌儲(chǔ)氣罐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，申江牌儲(chǔ)氣罐油不僅需收機(jī)件的摩擦熱，還要吸收壓縮氣體產(chǎn)生的壓縮熱，因而申江牌儲(chǔ)氣罐油長(zhǎng)期處于高溫下工作。在螺桿式申江牌儲(chǔ)氣罐組中，從噴入氣缸壓縮腔到分離器與壓縮氣分離前，潤(rùn)滑油基本以霧狀存在，其表面積大大增加，與熱的壓縮氣充分混合，溫度迅速上升。 (2)高的氧分壓氧分壓即氣體總壓力與氣體中氧的體積百分?jǐn)?shù)之積。潤(rùn)滑油的氧化速度與氧分壓成正比，因而申江牌儲(chǔ)氣罐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油比在大氣中更易氧化。 (3)冷凝水及金屬的氧化催化水分和金屬都是潤(rùn)滑油氧化的催化劑，兩者同時(shí)存在對(duì)油品的氧化有更為顯著的加速作用。 (4)殘?zhí)吭诼輻U式申江牌儲(chǔ)氣罐中，潤(rùn)滑油反復(fù)地經(jīng)受加熱和冷卻，因此易老化變質(zhì)，最終生成殘?zhí)俊? 2．雙醋型合成申江牌儲(chǔ)氣罐油的適用性 申江牌儲(chǔ)氣罐油中的殘?zhí)繒?huì)影響申江牌儲(chǔ)氣罐的正常操作，不僅造成壓縮腔和排氣閥的磨損，還會(huì)使排氣閥失靈，殘?zhí)恳矔?huì)增加金屬的熱