尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝（復(fù)混肥工藝） 你想了解尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝嗎？滎陽市盛杰機(jī)械制造廠技術(shù)力量最雄厚！ 網(wǎng)址：http:// 滎陽市盛杰機(jī)械制造廠科研技術(shù)開發(fā)部由數(shù)位復(fù)合肥專家和高級機(jī)械工程師精心設(shè)計(jì)的復(fù)合肥新工藝設(shè)備，以合理的工藝布局、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、{gx}的配方、先進(jìn)的設(shè)備。尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)含氮25%～28%高氮復(fù)混肥工藝、尿素熔融轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)有機(jī)——無機(jī)復(fù)混肥工藝，它們具有著wm的復(fù)合肥顆粒外觀圓整光滑，內(nèi)在品質(zhì)提高，具有廣闊的市場前景。 近年對國內(nèi)部分復(fù)合肥企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全新的技術(shù)改造或交鑰匙工程，且試產(chǎn)圓滿成功，產(chǎn)品投入市場以后，深受用戶的青睞。證明了該工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠，提高了產(chǎn)量、降低了消耗和產(chǎn)品成本。 1、工藝效果 （1）成球速度快，顆粒均勻，造粒成球率由50%～60%提高到95%以上； （2）產(chǎn)量比原來提高了30%以上，顆粒圓整，表面光滑； （3）成品水份≤1.0%； （4）含氮量控制精度：+-1.5%，生產(chǎn)的復(fù)混肥含氮量可達(dá)到到25%～28%，能輕松地實(shí)現(xiàn)高氮和高鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)； （5）顆粒強(qiáng)度高，有效地防止了復(fù)合肥顆粒粉化和結(jié)塊； （6）操作彈性增大，運(yùn)行穩(wěn)定，特別是對干燥機(jī)內(nèi)部改造后，可連續(xù)生產(chǎn)6～8個(gè)月不會(huì)粘壁； （7）干燥溫度低，節(jié)省燃煤1/3，產(chǎn)品含水量低。 2、先進(jìn)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性 整條生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)化控制，使電腦、儀表、機(jī)械一體化，對生產(chǎn)中的物料流量(包括NPK干料、尿液、水)、溫度、液位、養(yǎng)份配比、每小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行自動(dòng)控制。采用優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品，如電腦、傳感器、尿液流量計(jì)、自動(dòng)閥、液位表、溫度計(jì)等大部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保整條生產(chǎn)線的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性，大大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)線的科技含量，使復(fù)合肥的品質(zhì)、產(chǎn)量有了可靠的保證。 3、尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝優(yōu)勢所在 （1）不生產(chǎn)尿素的企業(yè)，可購入尿素進(jìn)行熔融噴漿造粒，對于擁有尿素生產(chǎn)裝置的企業(yè)， 可直接利用95％的尿液生產(chǎn)復(fù)合肥，省去了尿素造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)群陀霉腆w尿素生產(chǎn)復(fù)合肥需破碎、計(jì)量、搬運(yùn)等操作過程，每噸復(fù)合肥比購入尿素的企業(yè)還可以降低100元的成本。 （2）尿液直接進(jìn)入造粒機(jī)。其既是一種粘性原料又充當(dāng)液相參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負(fù)荷，煤耗從每噸27㎏下降至20㎏。 （3）可生產(chǎn)