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注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)
何謂注塑成型
所謂注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。
注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段
合模 注射 保壓 冷卻 開模 制品取出 上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。
注塑成型機(jī)
注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中,在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱,在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài),將相當(dāng)于成型品及主流道,分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量),螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度),并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置,注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
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