一、各種設(shè)備的基本工藝 1、涂裝生產(chǎn)線的基本工藝，鋁帶放料-除油-清洗-鉻化-清洗-烘干-面料涂裝-烘箱烤漆-冷卻-牽引-成品收料入庫。 　　2、復(fù)合板生產(chǎn)的基本工藝，擠出機經(jīng)模頭擠出板材-經(jīng)壓延機壓光定厚-復(fù)合粘合膜-面料底料放料-熱輥復(fù)合-板材加熱后處理-二次壓合-冷卻-復(fù)保護(hù)膜-切邊-牽引-定長橫切-送板-成品堆料。 　　二、幾家涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的比較，涂裝生產(chǎn)線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。{TodayHot} 　　進(jìn)口的設(shè)備和國內(nèi)一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風(fēng)機將氣體抽出。 　　其缺點是： 　　1，設(shè)備報價170萬元美圓（1445萬元人民幣） 　　2，用電功率大，500-800千瓦。 　　3，中途停機危險性很大，因為烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃?xì)怏w很容易造成失火燃燒爆炸。 　　4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會導(dǎo)致接頭打火，引起燃燒爆炸。 　　5，中途停機檢修難，因為烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。 　　6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必須用離子水才能正常生產(chǎn)， 　　7，正常生產(chǎn)速度只有1--12M/MIN 　　保定中天公司的涂裝生產(chǎn)線的特點： 　　1、該設(shè)備由放帶到涂漆的生產(chǎn)工藝用水是普通的自來水就可以正常生產(chǎn)，不須要專用的離子水。 　　2、用電功率只有臺灣設(shè)備的10%，烘箱用電只有22個千瓦，設(shè)備總功率只有100多千瓦。（臺灣設(shè)備535千瓦） 　　3、烘箱加熱方式是采用內(nèi)循環(huán)油熱交換器加熱方式，{zg}溫度可達(dá)300度。而且是將高溫度的風(fēng)吹到鋁帶表面上的漆面，將漆面的溶劑快速的吹離排出，干燥速度快，漆膜強度好，表面質(zhì)量高，而且生產(chǎn)速度快，每分鐘1---20米。沒有可以使溶劑點燃的火源，所以工作很安全。{HotTag} 　　4、中途維修方便，可以在任何時間停車檢修烘箱，因為，檢修時只要將烘箱的風(fēng)扇電機關(guān)掉，烘箱的溫度馬上就降下來。操作十分方便， 　　5、因為烘箱內(nèi)沒有電源的接頭，所以不會因電線接頭打火而引起可燃?xì)怏w的燃燒而爆炸引起事故。 　　6、電器系統(tǒng)主要采用進(jìn)口零件，主電機采用硒土永磁直流電機，控制器采用英國歐陸直流電機控制器，整個系統(tǒng)操作采用電腦顯示，液晶觸摸屏控制，操作十分方便。 　　7、收放料采用雙放雙收，可實現(xiàn)換卷不停機