SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里{zlx}的一種技術(shù)和工藝。 SMT有何特點 　　組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 　　可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 　　高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 　　易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。 [編輯本段]為什么要用SMT 　　電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 　　電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。 　　產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 　　電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。 　　電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。 SMT 基本工藝構(gòu)成要素 　　印刷（或點膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 ■ 應(yīng)用范例： 專門用于電聲元器件紫外線固化，如揚聲器、受話器、訊響器、麥克風(fēng)、免提耳機、振動馬達、EL、LENS....UV粘接固化應(yīng)用。 ■ 典型特點： ● 是電子元器件制造商的{sx}產(chǎn)品之一，xjb優(yōu)； ● 采用高強度紫外線光源配置，結(jié)合UV冷鏡、IR過濾光學(xué)鏡片等光學(xué)技術(shù)對紫外線輻射過程中產(chǎn)生的熱進行科學(xué)處理，實現(xiàn)高紫外線能量、低溫效果，克服產(chǎn)品形變損失； ● 通常電聲元件的磁性在達到一定的溫度后會降低甚至失去磁性，此款機型wq可以做到讓器件固化的同時確保低溫，避免其失去或降低磁性，從而提高產(chǎn)品合格率，降低成本。 ■ 技術(shù)參數(shù)： 電源要求：單相380VAC（工頻交流） 50HZ（赫茲） 整機功率：約5.5KW（千瓦） 外形尺寸：2000 L（長）×500W（寬）×1170H（高） mm； 同步速度：0~10 m/min（米/分鐘） 輻射寬度：200mm（毫米） 冷卻方式：強制風(fēng)冷 光源類型：鹵素?zé)? 燈線功率：120w/cm 光源配置：2.4kw 2支 光源壽命：平均大于1000（h）小時，光衰不低于80％ 主峰波長：365nm（納米） 功率調(diào)節(jié)： 50%,{bfb} 輸出功率 反 射 器：光學(xué)反射器(冷UV） 典型應(yīng)用：紫外線（UV）膠粘劑固化，適應(yīng)于非防爆要求環(huán)境 特別說明：以上參數(shù)僅供參考，以中天實際制作尺寸為標準