在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將２０世紀８０年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。 　　工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。 　　除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破?，F在，PDC產品已可被用于以前所不能應用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。 　　最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鉆頭。但由于新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了。PDC鉆頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。 　　由于鉆頭設計和齒的改進，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應用中排擠掉牙輪鉆頭的市場。