玻璃窯爐余熱回收利用，信賴高譜 玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平來發(fā)電，或者直接驅(qū)動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節(jié)油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。 當前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。我們公司經(jīng)過若干年工業(yè)應用的實踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。 某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為（標準狀態(tài)）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產(chǎn)生0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。該余熱回收系統(tǒng)流程如右圖所示： 來自蓄熱室的煙氣進入熱管蒸汽發(fā)生器，從420℃降到220℃左右進入熱管換熱器繼續(xù)降溫至180℃左右排入煙囪。其有關參數(shù)如下表所示。該系統(tǒng)具有如下優(yōu)越性： ① 煙氣側壓力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求； ② 不容易積灰，設備具有熱水沖冼裝置，可以在線清冼； ③ 管壁溫度可全部控制在煙氣露點之上，避免結露及低溫腐蝕； ④ 可連續(xù)長期運轉，單根熱管破壞不影響設備運行； ⑤ 設備成本一年內(nèi)回收。 熱管蒸汽發(fā)生器參數(shù) 項 目 煙氣 水 煙氣流量（標準狀態(tài)）/（m3/h） 18000 進口溫度/℃ 420 60 出口溫度/℃ 220 158 蒸汽產(chǎn)量/（t/h） 1．8 蒸汽壓力/ MPa 0．6 煙氣側壓力降/ MPa 600 回收熱量/kW 1368 投資回收期/年 ＜1 熱管換熱器參數(shù) 項 目 煙氣 水 流量（標準狀態(tài)）/（m3/h） 18000 2．2 進口溫度/℃ 220 20 出口溫度/℃ 180 131 煙氣側壓力降/ MPa ＜50 回收熱量/kW 284 投資回收期/年 ＜1