一、 蓄熱式余熱回收簡(jiǎn)介 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC（High Temperature Air Combustion）是目前國(guó)內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過{gx}蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時(shí)大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上、150℃以下范圍內(nèi)，{zd0}限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。HTAC技術(shù)針對(duì)燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認(rèn)為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。 二、蓄熱式加熱爐的工作原理 蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是{gx}蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。 蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。 在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關(guān)重要的作用。為配合換向閥安全準(zhǔn)確地工作，必須配備一套可簡(jiǎn)可繁的控制系統(tǒng)。 蓄熱體通常采用直徑12～15mm的Al2O3質(zhì)陶瓷球或壁厚1mm以下的陶瓷蜂窩體。 三、蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn) 傳統(tǒng)的燃燒方式是空氣和煤氣預(yù)混和擴(kuò)散燃燒，在燃燒器周圍存在一個(gè)局部高溫區(qū)，造成爐溫不均勻，影響加熱質(zhì)量。同時(shí)，在高溫區(qū)內(nèi)，氮?dú)鈪⑴c燃燒反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣中NOx含量高，造成大氣污染。蓄熱式燃燒則wq不同，在蓄熱式爐中，整個(gè)爐膛為一個(gè)反應(yīng)體，空氣和煤氣充滿爐膛，在這個(gè)爐膛內(nèi)彌散燃燒，不存在局部高溫區(qū)，氮?dú)鈳缀醪粎⑴c燃燒反應(yīng)。與傳統(tǒng)燃燒方式相比，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面： 1 爐溫更加均勻 2 燃料選擇范圍更大 采用蓄熱式燃燒技術(shù)，空氣預(yù)熱溫度由過去的400～600℃可提高到800～1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，使燃料的選擇范圍更大，特別是可燃用800kcal/m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質(zhì)燃料。 適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。鋁熔化燃油單耗指標(biāo)在60kg/t.A以內(nèi)。 3 大幅度節(jié)能 由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空