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過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62~64HRC磨成“群鉆”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn),使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼,美國的M42(110W1.5Mo9.5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多,達8%~10%,價格昂貴。國內(nèi)多用少鈷或無鈷超硬高速鋼,如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67~69HRC,比普通高速鋼高出5HRC,高溫硬度亦顯著提高。實踐證明,用超硬高速鋼制成麻花鉆,再修磨成“群鉆”形式,與普通高速鋼“群鉆”相比,鉆孔效率可提高一倍以上。目前,國內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求,提供超硬高速鋼麻花鉆。
上述所有的高速鋼都是用熔煉方法制造的。有用粉末冶金工藝制造的高速鋼,其性能優(yōu)于熔煉高速鋼。如用粉末冶金高速鋼制成麻花鉆,再磨成“群鉆”,其鉆孔效率可成倍提高。
在高速鋼鉆頭磨成“群鉆”后,如在其工作部分表面上用PVD(物lq相沉積)法涂覆TiN薄層可使其切削性能大幅度提高。但這樣做,除增加了修磨工時外還將加上涂層費用,而重磨后將失去后刀面的涂層,因此涂層“群鉆”難以推廣
硬質(zhì)合金是一種更為先進的刀具材料,其硬度和耐磨性比高速鋼高得多。但是,硬質(zhì)合金的韌性較差,鉆頭容易折斷,它的可加工性也不太好,故過去很少用硬質(zhì)合金制造麻花鉆。近年,隨著化學成分和制造方法的改進,硬質(zhì)合金的韌性有了改進,中小尺寸的整體硬質(zhì)合金麻花鉆已得到廣泛應用。在硬材料上鉆孔,效果很好。制造麻花鉆,必須選用韌性和抗彎強度較高的硬質(zhì)合金,例如鉆鋼材時可用YS25、YT798等,鉆鑄鐵及淬硬鋼時可用YS8、YSl0、YG813等,有時亦可采用YT5、YT14、YG6X、YG8等牌號。 天津澤潤興達鋼材有限公司工藝篇。
原料采購-------→縱剪分條-----→制管-----→拋光-----→熱處理----→精整----→酸洗---→渦流探傷---→水壓試驗----→產(chǎn)品檢驗----→包裝入庫。
澤潤興達公司實施了一整套質(zhì)量保證體系。從進口的原材料,分條,制管到熱處理,酸洗,成品檢驗等各個工序均有嚴格的質(zhì)檢控制,確保產(chǎn)品性能符合國家標準和國際標準。
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