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切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時,可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時,下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪,以免將刀齒的刃尖磨掉。
四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響,因而在選用絲攻時,要注意幾點:
(一)絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時,要xc干凈,以wq阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利,不得有崩刃、毛刺、碳傷等,否則在攻削時,就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
(二)要達到工件螺紋孔的精度,要選用相應精度的絲攻進行加工。
高溫合金
在 600~1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件(圖1);還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
發(fā)展過程 從20世紀30年代后期起,英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間,為了滿足新型航空發(fā)動機的需要,高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初,英國首先在 80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,形成γ┡相以進行強化,研制成{dy}種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期,美國為了適應活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要,開始用 Vitallium鈷基合金制作葉片。此外,美國還研制出 Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發(fā)動機的燃燒室。以后,冶金學家為進一步提高合金的高溫強度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,增加鋁、鈦含量,研制出一系列牌號的合金,如英國的 “Nimonic”,美國的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發(fā)展出多種高溫合金,如 X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏,鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。40年代,鐵基高溫合金也得到了發(fā)展,50年代出現(xiàn) A-286和Incoloy901等牌號,但因高溫穩(wěn)定性較差,從60年代以來發(fā)展較慢。