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奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向,其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加,減少或xc了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,降低廠冷加工硬化速率,強度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,從而改善了冷加工變形性能。
在評價不銹鋼鋼板的成形加工性時,一般以綜合成形性能來標(biāo)志。該綜合成形性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性(深沖性能、凸緣成形性能、邊部延伸性能、彎曲性能),標(biāo)志成形模具和材料的配合性的抗起起皺性,標(biāo)志卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。
對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法:
?。?)拉伸試驗;
?。?)彎曲試驗;
?。?)沖壓成形試驗;
?。?)擴口試驗;
?。?)沖擊試驗。
對不銹鋼鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項:
?。?)拉伸試驗;
?。?)擴管試驗;
?。?)壓扁試驗;
?。?)壓潰試驗;
?。?)彎曲試驗。
(二)焊接性能
在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性,與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性,更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍;導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3,而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2;比電阻是低碳鋼的4倍以上,而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。
馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時,由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r(M)相變,因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預(yù)熱,但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題,可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復(fù)。另外碳、氮含量低的牌號,在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。
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