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沖擊韌性
材料在沖擊載荷作用下,載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對于鑄造馬氏體時效不銹鋼,當鎳含量為5%時其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加,鋼的強度和韌性可得到改善,但鎳含量大于8%時,強度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后,可提高鋼的強度且可保持韌性不變。
在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強度,但缺口敏感性也被提高而使韌性下降。
在奧氏體型不銹鋼中具有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性(室溫下韌性和低溫下韌性)非常優(yōu)良,因而適用于在室溫下和低溫下的各種環(huán)境中使用。對于有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進一步改善其韌性。
雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說,在a+r兩相區(qū)內(nèi)其沖擊韌性穩(wěn)定在160-200J的范圍內(nèi)。
二、工藝性能
(一)成形性能
不銹鋼的成形性能因鋼種的不同,即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方,而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。
鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值(加工硬化指數(shù))有關(guān),深沖加工性能與r值(塑性應(yīng)變化)有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮,可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大,在進行加工的過程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體,因而有較大的n值和延伸率,可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后,經(jīng)一段時間會產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋,即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳,低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向,其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加,減少或xc了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,降低廠冷加工硬化速率,強度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,從而改善了冷加工變形性能。
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