硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能{zh0}的利用方式是發(fā)電，可以大大降低生產(chǎn)成本。 　　硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產(chǎn)生高溫?zé)崮?，氣體溫度達(dá)850～1100℃。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這部分高溫余熱可產(chǎn)生1.1～1.3噸蒸汽/噸硫酸。而在轉(zhuǎn)化工段，主要是中溫余熱。一次轉(zhuǎn)化完畢到吸收塔的轉(zhuǎn)化氣溫度在400℃左右。利用這部分余熱，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐估算，每生產(chǎn)一噸硫酸約可生產(chǎn)0.2噸蒸汽。在兩次轉(zhuǎn)化工藝中，這部分中溫余熱已轉(zhuǎn)移到酸吸收系統(tǒng)的低溫余熱中。低溫余熱的回收利用主要在干吸系統(tǒng)。當(dāng)采用高溫吸收工藝，把中間吸收塔酸溫提高到165℃時，出塔酸溫可達(dá)200℃。這部分低溫余熱可以用來發(fā)電。每小時進(jìn)塔氣量為111000m3，溫度為194℃條件下，可產(chǎn)生185℃、壓力為1043kPa的蒸汽29.7噸，供9000KW汽輪電機(jī)發(fā)電。 　　我公司已在硫酸生產(chǎn)中開發(fā)了熱管SO2氣體余熱回收蒸汽發(fā)生器和熱管SO3冷卻蒸汽發(fā)生器兩種設(shè)備，并在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中取得了很好的使用效果。由于硫酸生產(chǎn)是連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的高溫，礦塵磨損，高、低溫腐蝕等因素常使設(shè)備受到侵害，致使整個生產(chǎn)停頓造成損失。熱管設(shè)備的個別管件損壞不會影響整體設(shè)備效能，因之也不需停工檢修，故熱管技術(shù)在硫酸生產(chǎn)中發(fā)揮了具大的作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 一、 沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收 　　硫酸生產(chǎn)中沸騰床內(nèi)沸騰層的溫度一般控制在800～900℃之間。硫鐵礦燃燒是一強(qiáng)放熱反應(yīng)，為了維持這一溫度必須從床層中導(dǎo)走多余的熱量。根據(jù)熱量平衡計(jì)算，每生產(chǎn)1噸硫酸（{bfb}濃度）從沸騰層中導(dǎo)出的熱量可達(dá)1.482MJ。將此熱量折合成標(biāo)準(zhǔn)蒸汽約為0.55噸/噸H2SO4。一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠從沸騰爐中回收的蒸汽量約為5.50萬噸/年。 二、沸騰焙燒爐礦渣余熱回收 　目前國內(nèi)硫酸工業(yè)處理焙燒爐排出的爐渣大部分都用回轉(zhuǎn)圓筒筒外噴水的方法使其冷卻。這不僅損失了礦渣的余熱，而且額外損失水、電。根據(jù)物料平衡計(jì)算，每生產(chǎn)上噸硫酸，相應(yīng)的礦渣量為0.286噸（礦石含硫量40%）。設(shè)排出的礦渣溫度為800℃，將其降為80℃由輸送機(jī)送走，則可回收的有效熱量為1.98×105 kJ/t (H2SO4),一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠其回收的熱量可達(dá)1.02t蒸汽/h。 三、SO2爐氣余熱回收 　從沸騰爐出來的高溫爐氣溫度約為750～850℃，如果使其降溫至350～450℃，則每生產(chǎn)1噸硫酸可從爐氣中回收熱量1.3×106kJ。把這部分熱量和