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金屬型鑄造
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復(fù)使用多次(幾百次到幾千次)。
金屬到鑄造與砂型鑄造比較:在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。
( 1 )金屬型生產(chǎn)的鑄件,其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強(qiáng)度平均可提高約 25 %,屈服強(qiáng)度平均提高約 20 %,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;
( 2 )鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 ;
( 3 )鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節(jié)約 15 ~ 30 %;
( 4 )不用砂或者少用砂,一般可節(jié)約造型材料 80 ~ 100 %;
此外,金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高;使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少;工序簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點(diǎn),但也有不足之處。如:
(1) 金屬型制造成本高;
(2) 金屬型不透氣,而且無(wú)退讓性,易造成鑄件洗不足、開(kāi)裂或鑄鐵件白日等缺陷 ;
(3) 金屬型鑄造時(shí),鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時(shí)間,以及所用的涂料等,對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感,需要嚴(yán)格控制。
金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件;鑄件的重量不可太大;壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無(wú)法鑄出。因此,在決定采用金屬型鑄造時(shí),必須綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小必須合適;要有足夠的批量;完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
金屬型鑄件形成過(guò)程的特點(diǎn)
金屬型和砂型,在性能上有顯著的區(qū)別,如砂型有透氣性,而金屬型則沒(méi)有;砂型的導(dǎo)熱性差,金屬型的導(dǎo)熱性很好,砂型有退讓性,而金屬型沒(méi)有等。金屬型的這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過(guò)程中有自己的規(guī)律。
型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對(duì)鑄件成型的影響:金屬在充填時(shí),型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出,但金屬又無(wú)透氣性,只要對(duì)工藝稍加疏忽,就會(huì)給鑄件的質(zhì)量帶來(lái)不良影響。
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