徐清紅（公開(kāi)課事業(yè)部) 廣東培訓(xùn)協(xié)會(huì)網(wǎng)/德優(yōu)科技教育有限公司 Tel: 0755-36938643 0755-36956278 Mobile: 13710845278 15876502736 E-mail: gdpx_sz@ http:///gdqypx Website: 【課程目標(biāo)】 ★掌握常用的IE手法和改善技巧。 ★協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。 ★減少浪費(fèi)，降低成本。 ★提高人、機(jī)、物利用率。 ★提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 ★實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型。 ★如何{dy}次將事情做對(duì)。 ★效率、效益{zd0}化 。 課程綱要： {dy}部分：工業(yè)工程概述 一、IE的起源、定義與IE工作范疇 1、 IE的原理與發(fā)展歷史 2、 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 第二部分：傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究 二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù) 1、 生產(chǎn)流程分析概述 2、 生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào) 3、 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫(kù)存分析） 4、 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化 5、 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 6、 作業(yè)流程分析案例 7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例 8、 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 1、 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則 2、 物流原理與搬運(yùn)合理化 3、 單元制生產(chǎn)模式與布局改善 四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù) 1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序 2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 3、 動(dòng)作分析的目的與改善順序 4、 運(yùn)用動(dòng)作分析提{gx}率 5、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提{gx}率 五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 1、 時(shí)間研究目的與方法 2、 秒表，記錄表，流程分解原則 第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略 六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 1、 精益生產(chǎn)的理念思想 2、 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo) 七、快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練 八、防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用 1、 防錯(cuò)法的目的和意義 2、 防錯(cuò)法的基本原則 3、 防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟 講師介紹：王小兵 多年來(lái)日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人,開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者.主要咨詢項(xiàng)目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項(xiàng)目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo);