在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過(guò)條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè){wy}的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫(kù)里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。 1、品質(zhì)追蹤： 通過(guò)記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。 2、用料成本控制： 將所有使用的生產(chǎn)原物料建立{wy}編號(hào)，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過(guò)每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。 3、作業(yè)時(shí)間控制： 通過(guò)掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。 4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)： 通過(guò)掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。 5、計(jì)件統(tǒng)計(jì)： 許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，通過(guò)在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。 6、產(chǎn)品擋案： 利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。 7、過(guò)程資料查詢：