熔鹽法生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的鍋式法工藝比較工藝傳統(tǒng)的鍋式法固堿生產(chǎn)，直接用煤燃燒，火焰在爐膛燃燒室內(nèi)燃燒后，熱煙氣入片堿鍋的爐膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下，將堿液濃縮至質(zhì)量分數(shù)大于99%后裝桶、結(jié)片或用泵打入造粒塔生產(chǎn)粒堿。熔鹽法是通過堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發(fā)器，堿液質(zhì)量分數(shù)從48%提升至61%。61%的堿液通過堿泵從降膜蒸發(fā)器底部抽出，并送至濃縮器。61%的堿液一次流過特殊設計的最終濃縮器，濃縮至99.0%。濃縮器的物料側(cè)在微正壓下操作，產(chǎn)生的二次蒸汽用來加熱降膜蒸發(fā)器。99%的堿液進入片堿機結(jié)片，再通過包裝秤包裝成垛。將堿液從61%濃縮至99%(總固體含量)所需的熱量由熔鹽提供。加熱方式傳統(tǒng)的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤燃燒不wq，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱效率低。為了節(jié)約能源，一般采用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調(diào)色鍋。熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來控制到達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿足高濃度單元的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽離開高濃度單元時的溫度為400℃，通過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵輸送熔鹽來循環(huán)整個熔鹽系統(tǒng)。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發(fā)生器，再通過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器，煙氣經(jīng)除塵、脫硫后進入引風機，經(jīng)引風機引入煙囪排至大氣?？刂品绞絺鹘y(tǒng)的鍋式法控制簡單，自動化程度低，工人勞動強度大。熔鹽法自動化程度高，生產(chǎn)工藝復雜，可DCS集散控制。熔鹽系統(tǒng)升降溫控制非常關(guān)鍵，必須按照如下方式控制操作。梯度升溫。熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽升溫，此時由于用熱設備的要求，升溫速度必須控制在30℃/h，直至鹽溫達到400℃，此時的控制狀態(tài)為梯度升溫狀態(tài)，該狀態(tài)下系統(tǒng)的控制操作為當熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽時，設定溫度值自動切換至220℃. http:///