波紋膨脹節(jié)是輸送管道系統(tǒng)上安裝使用的一種非常有效的補(bǔ)償元件，同時它也是整個管道系統(tǒng)中最薄弱的一個環(huán)節(jié)，它的制造質(zhì)量決定了整個管道系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，波紋管的制造工藝已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。在我國，波紋管制造雖有幾十年的歷史，真正大規(guī)模的制造和在管道系統(tǒng)中大量的使用還是近幾年剛剛興起的，特別是在石化、城建等部門應(yīng)用最廣泛，尤其是U型多層金屬波紋管膨脹節(jié)。但是由于在制造工藝上較為粗糙，工藝紀(jì)律執(zhí)行和管理松馳，質(zhì)量保證體系不完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。根據(jù)中國膨脹節(jié)協(xié)會1994年(國內(nèi)膨脹節(jié)質(zhì)量現(xiàn)狀及存在問題的初步調(diào)查報告)的結(jié)果，我國膨脹節(jié)失效原因緣于制造缺陷的高達(dá)26.6%。因此，如何提高波紋管膨脹節(jié)制造質(zhì)量是我們面臨的一個急待解決的問題。
　　U型多層金屬波紋管多用0.5mm以下的不銹鋼板卷制而成。管坯不允許有環(huán)形焊縫，縱焊縫以最少為原則，并且相鄰縱縫的間距應(yīng)大于25Omm。焊縫最多條數(shù)按表1規(guī)定。剪切下料時應(yīng)注意對接板的毛刺要翻向同側(cè)并與焊接的的正面在一側(cè)，毛刺高度一般不得高于0.3mm。嚴(yán)格控制板面的形狀誤差，對角線誤差應(yīng)控制不超過GB/1800.3-1998規(guī)定的JS12級。嚴(yán)格控制備層周長尺寸，保證套裝間隙不超過0.5mm。操作時嚴(yán)格保護(hù)板材表面，不得有大于鋼板厚度下偏差的劃痕、凹痕。
　　該種結(jié)構(gòu)的膨脹節(jié)法蘭用量較大，法蘭的制造質(zhì)量非常關(guān)鍵。制造法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測，無分層缺陷。拼焊法蘭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，并且在焊后機(jī)械加工前進(jìn)行熱處理。制造法蘭的材料必須符合設(shè)計要求，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。接管是受壓元件，必須用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管或卷制鋼管制造。耳片、螺栓、鉸座等零件雖然沒有氣密性要求但都有強(qiáng)度要求，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求制造。3 波紋膨脹節(jié)總成焊接質(zhì)量控制總成焊接包括法蘭焊、組合焊。法蘭焊是指波紋管與管式法蘭、中間法蘭進(jìn)行氫弧焊接。要點是法蘭與波紋端面貼嚴(yán)，以保證膨脹節(jié)端面與軸線的垂直度。焊接時不得用波紋管的內(nèi)外表面接地引弧，施焊時電弧方向應(yīng)對準(zhǔn)厚件，防止焊速過慢或焊接電流過大繞穿波紋管口，造成波紋管外層或內(nèi)層因屯流過大而被電弧燒蝕。這種情況在使用中不但強(qiáng)度低，而且也會造成波紋管層間進(jìn)入介質(zhì)。 組合焊包括中間法蘭對焊、接管與法蘭焊接、標(biāo)準(zhǔn)法蘭與接管焊接、導(dǎo)向塊焊接等。施焊時應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，防止焊接飛濺物ss波紋管表面，成為點蝕源。對于有氣密性要求的焊縫，如中間法蘭對焊和接管與法蘭焊接，多層焊間必須嚴(yán)格清渣，防止產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前焊接部位氧化層必須qc掉。4 波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量體系的建立膨脹節(jié)是管道系統(tǒng)中最薄弱的部件，對管道的正常運(yùn)行起關(guān)鍵作用，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系，對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行預(yù)防和控制。首先是原材料迸廠要有手續(xù)齊備的質(zhì)量證明，保證所用材料的質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)廠后材料一律要復(fù)檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學(xué)成份分析和機(jī)械性能實驗)，不合格堅決禁用。其次，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制特殊過程質(zhì)量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴(yán)格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，保證生產(chǎn)活動合理有序地進(jìn)行。各工序憑檢驗員的檢驗標(biāo)識進(jìn)行交接，沒有標(biāo)識、標(biāo)識錯誤、不合格的零部件不許轉(zhuǎn)序。下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識的產(chǎn)品。{zh1}是成品入庫前要全面檢驗并有詳細(xì)的記錄和產(chǎn)品成品標(biāo)識并具有可追溯性。質(zhì)量保證部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動，對存在的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，及時采取有效的預(yù)防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。同時還要有完善的用戶服務(wù)制度，定期服務(wù)，及時反饋質(zhì)量信息，及時改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
　　檢驗用的計量器具、儀表等應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內(nèi)使用，并保證其有效性。我們認(rèn)為，只要從波紋管制造的全過程去控制產(chǎn)品質(zhì)量，特別是加強(qiáng)工藝管理與控制，建立起完善而有效的質(zhì)量保證體系，波紋管制造質(zhì)量是能夠控制的，我國的波紋膨脹節(jié)質(zhì)量也一定會上一個臺階。http:///